RM-2R dubultā stacijas IMC termoformēšanas mašīna
Mašīnas parametri
| ◆ Modelis: | RM-2R |
| ◆ Max.formēšanas apgabals: | 820*620mm |
| ◆ Max.formēšanas augstums: | 80mm |
| ◆ Max.Setes biezums (mm): | 2 mm |
| ◆ Maksimālais gaisa spiediens (josla): | 8 |
| ◆ Sausa cikla ātrums: | 48/Cyl |
| ◆ CLAPING FORCE: | 65T |
| ◆ Spriegums: | 380V |
| ◆ PLC: | Taustiņš |
| ◆ Servo motors: | Yaskawa |
| ◆ reduktors: | Gnords |
| ◆ Pieteikums: | paplātes, konteineri, kastes, vāki utt. |
| ◆ Galvenās sastāvdaļas: | PLC, motors, gultnis, pārnesumkārba, motors, pārnesums, sūknis |
| ◆ Piemērots materiāls: | Lpp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Pelējums Izmēri | Iespīlēšanas spēks | Sausa cikla ātrums | Maks. Lapa Biezums | Maksimums Augstums | Maksimums Spiediens | Piemērots materiāls |
| 820x620mm | 65T | 48/cikls | 2 mm | 80mm | 8 bārs | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produkta video
Funkciju diagramma
Galvenās funkcijas
✦ Efektīva ražošana: aprīkojums izmanto divstāvu dizainu, kas vienlaikus var veikt veidošanos un griešanu, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Die griešanas sistēmas griešana ļauj ātri un precīzi sagriezt, padarot ražošanas procesu efektīvāku.
✦ Pozitīva un negatīva spiediena veidošanās: Šim modelim ir pozitīva un negatīva spiediena veidošanās funkcija, izmantojot siltuma un spiediena iedarbību, plastmasas loksne tiek deformēta vēlamajā produkta formā. Pozitīva spiediena veidošanās padara produkta virsmu gludu un konsekventu, savukārt negatīva spiediena veidošanās nodrošina produkta ieliekto un izliektu precizitāti, padarot produkta kvalitāti stabilāku.
✦ Automātiska sakraušana: aprīkojums ir aprīkots ar tiešsaistes palešu sistēmu, kas var realizēt gatavo produktu automātisku sakraušanu. Šāda automatizēta sakraušanas sistēma ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un samazina darbaspēka intensitāti.
✦ Elastīga un daudzveidīga produktu ražošana: šis modelis galvenokārt ir piemērots mazu augstuma produktu ražošanai, piemēram, vienreizlietojamām mērces kausiem, plāksnēm un vākiem. Bet tajā pašā laikā tas var arī pielāgoties dažādu produktu izmēru un formu vajadzībām. Mainot veidnes un pielāgojot parametrus, var ražot dažādus produktus.
Uzklāšanas zona
Šo 2 stacijas termoformēšanas mašīnu plaši izmanto pārtikas iepakojuma un ēdināšanas nozarē. Ar savām priekšrocībām un elastīgumu tas nodrošina uzņēmumus ar augstas kvalitātes un augstas efektivitātes ražošanas risinājumiem.
Pamācība
Ievads:
Termoformēšana ir daudzpusīgs un efektīvs ražošanas process, ko izmanto dažādās nozarēs. Lai nodrošinātu bezšuvju ražošanu un augstāko kvalitāti, ir ļoti svarīgi veikt pareizu aprīkojuma sagatavošanu, izejvielu apstrādi un apkopi.
Aprīkojuma sagatavošana:
Pirms ražošanas uzsākšanas pārbaudiet 2 stacijas termoformēšanas mašīnas stabilu savienojumu un barošanas avotu. Veiciet rūpīgu apkures, dzesēšanas, spiediena sistēmu un citu funkciju pārbaudi, lai garantētu to parasto darbību. Droši uzstādiet nepieciešamās veidnes, nodrošinot, ka tās ir lieliski izlīdzinātas, lai ražošanas procesā novērstu jebkādas iespējamās neveiksmes.
Izejvielu sagatavošana:
Sāciet, izvēloties plastmasas loksni, kas piemērota veidošanai, nodrošinot, ka tā atbilst projekta īpašajām prasībām. Pievērsiet īpašu uzmanību lielumam un biezumam, jo šie faktori ievērojami ietekmē gala produkta integritāti. Ar labi sagatavotu plastmasas loksni jūs uzliekat pamatus nevainojamiem termoformēšanas rezultātiem.
Siltuma iestatījumi:
Atveriet termoformēšanas mašīnas vadības paneli un iestatiet sildīšanas temperatūru un laiku. Veicot šos pielāgojumus, ņemiet vērā plastmasas materiāla un pelējuma prasību īpašības. Ļaujiet termoformēšanas mašīnai pietiekami daudz laika, lai sasniegtu iestatīto temperatūru, nodrošinot, ka plastmasas loksne sasniedz vēlamo maigumu un veidojamību optimālai formai.
Veidošana - sakraušana:
Uzmanīgi novietojiet uzkarsētu plastmasas loksni uz pelējuma virsmas, nodrošinot, ka tā atrodas plakana un gluda. Sāciet liešanas procesu, dodot pelējuma iespēju noteikt spiedienu un siltumu noteiktā laika posmā, prasmīgi veidojot plastmasas loksni vēlamajā formā. Pēc veidošanās, ļaujiet plastmasai sacietēt un atdzesēt caur veidni, dodoties uz sistemātisku sakārtošanu efektīvai palešu veidošanai.
Izņemiet gatavo produktu:
Rūpīgi pārbaudiet katru gatavo produktu, lai pārliecinātos, ka tas atbilst nepieciešamajai formai un ievēro augstākos kvalitātes standartus. Šis rūpīgais novērtējums garantē, ka tikai nevainojami darbi atstāj ražošanas līniju, nostiprinot jūsu reputāciju par izcilību.
Tīrīšana un apkope:
Lai saglabātu termoformēšanas aprīkojuma efektivitāti, izmantojiet rūpīgu tīrīšanas un uzturēšanas kārtību. Pēc lietošanas novadiet termoformēšanas mašīnu un atvienojiet to no strāvas avota. Veiciet rūpīgu veidņu un aprīkojuma tīrīšanu, lai novērstu visus plastmasas vai gružu atlikušos atlikumus. Regulāri pārbaudiet dažādus aprīkojuma komponentus, lai nodrošinātu to optimālo funkcionalitāti, nodrošinot nepārtrauktu produktivitāti.
