◆ Modelis: | RM-3 |
◆Maksimālais veidošanās laukums: | 820*620mm |
◆Maksimālais formēšanas augstums: | 100 mm |
◆Maksimālais loksnes biezums (mm): | 1,5 mm |
◆Maksimālais gaisa spiediens (bārs): | 6 |
◆Sausā cikla ātrums: | 61/cil |
◆ Aplaudēšanas spēks: | 80T |
◆ Spriegums: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo motors: | Jaskava |
◆Reducētājs: | GNORD |
◆Pielietojums: | paplātes, konteineri, kastes, vāki utt. |
◆Pamatkomponenti: | PLC, Dzinējs, Gultnis, Ātrumkārba, Motors, Zobrati, Sūknis |
◆ Piemērots materiāls: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Pelējums Izmēri | Saspiedes spēks | Sausā cikla ātrums | Maks.Lapa Biezums | Max.Foming Augstums | Max.Air Spiediens | Piemērots materiāls |
820x620 mm | 80T | 61/cikls | 1,5 mm | 100 mm | 6 bārs | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Efektīva ražošana: iekārta pieņem automātisku vadības sistēmu, kas var ātri un efektīvi pabeigt plastmasas izstrādājumu formēšanu, griešanu un palešu ieklāšanu.Tam ir ātras sildīšanas, augsta spiediena formēšanas un precīzas griešanas funkcijas, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.
✦ Elastīga un daudzveidīga: šī iekārta ir aprīkota ar vairākām stacijām, kuras var pielāgot dažāda veida un izmēra plastmasas izstrādājumu ražošanai.Mainot veidni, var izgatavot dažādu formu izstrādājumus, piemēram, šķīvjus, traukus, traukus u.c.. Vienlaikus to var arī pielāgot atbilstoši dažādu klientu īpašajām vajadzībām.
✦ Augsti automatizēta: iekārtai ir automatizēta darbības un vadības sistēma, kas var realizēt automatizētu ražošanas līniju.Tas ir aprīkots ar automātisko padevi, automātisko formēšanu, automātisko griešanu, automātisko palešu novietošanu un citām funkcijām.Darbība ir vienkārša un ērta, samazinot manuālo iejaukšanos un samazinot cilvēkresursu izmaksas.
✦ Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība: iekārta izmanto augstas efektivitātes apkures sistēmu un enerģiju taupošu dizainu, kas var samazināt enerģijas patēriņu.Tajā pašā laikā tai ir arī precīza temperatūras kontrole un emisiju attīrīšanas sistēma, kas samazina vides piesārņojumu.
3 staciju termoformēšanas iekārta ir piemērota pārtikas iepakošanai, ēdināšanas nozarei un citām jomām, nodrošinot ērtības un komfortu cilvēku dzīvē.
Aprīkojuma sagatavošana:
Pārliecinieties, vai 3 staciju termoformēšanas iekārta ir droši pievienota un ieslēgta, ievērojot visus drošības pasākumus, lai izvairītos no kļūdām darbības laikā.
Veiciet rūpīgu apkures sistēmas, dzesēšanas sistēmas, spiediena sistēmas un citu funkciju pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tās darbojas normāli un ir gatavas ražošanai.
Uzmanīgi uzstādiet vajadzīgās veidnes, vēlreiz pārbaudot, vai tās ir droši nostiprinātas vietā, līdz minimumam samazinot nepareizas izlīdzināšanas vai negadījumu risku formēšanas procesā.
Izejvielu sagatavošana:
Sāciet procesu, sagatavojot liešanai piemērotu plastmasas loksni, nodrošinot, ka tā atbilst nepieciešamajām veidņu izmēra un biezuma specifikācijām.
Izvēlieties augstas kvalitātes plastmasas materiālus, kas nodrošinās optimālus rezultātus termoformēšanas procesā, uzlabojot galaproduktu efektivitāti un kopējo kvalitāti.
Siltuma iestatījumi:
Piekļūstiet termoformēšanas iekārtas vadības panelim un atbilstoši iestatiet sildīšanas temperatūru un laiku, ņemot vērā konkrēto izmantoto plastmasas materiālu un veidņu prasības.
Ļaujiet termoformēšanas iekārtai pietiekami daudz laika, lai tā sasniegtu noteikto temperatūru, garantējot, ka plastmasas loksne kļūst elastīga un gatava formēšanai.
Formēšana - griešana - sakraušana un paletēšana:
Uzmanīgi novietojiet uzkarsēto plastmasas loksni uz veidnes virsmas, nodrošinot, ka tā ir perfekti izlīdzināta un bez jebkādām krokām vai kropļojumiem, kas varētu traucēt formēšanas procesu.
Uzsāciet formēšanas procesu, uzmanīgi piespiežot un uzkarsējot norādītajā laika posmā, lai plastmasas loksni precīzi izveidotu vēlamajā formā.
Kad formēšana ir pabeigta, jaunizveidotais plastmasas izstrādājums tiek atstāts veidnē sastingt un atdzist, pirms turpināt griešanu un sakārtotu sakraušanu ērtai paletēšanai.
Izņemiet gatavo produktu:
Rūpīgi pārbaudiet katru gatavo produktu, lai pārliecinātos, ka tas atbilst vajadzīgajai formai un atbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem, pēc vajadzības veicot nepieciešamās korekcijas vai noraidīšanu.
Tīrīšana un apkope:
Pēc ražošanas procesa pabeigšanas izslēdziet termoformēšanas iekārtu un atvienojiet to no strāvas avota, lai taupītu enerģiju un saglabātu drošību.
Rūpīgi notīriet veidnes un aprīkojumu, lai likvidētu plastmasas atlikumus vai gružus, tādējādi saglabājot veidņu ilgmūžību un novēršot iespējamos turpmāko produktu defektus.
Ieviesiet regulāru apkopes grafiku, lai pārbaudītu un apkalpotu dažādas iekārtas sastāvdaļas, garantējot, ka termoformēšanas iekārta paliek optimālā darba stāvoklī, veicinot nepārtrauktas ražošanas efektivitāti un ilgmūžību.