◆Modelis: | RM-3 |
◆Maksimālā formēšanas zona: | 820 * 620 mm |
◆Maks. formēšanas augstums: | 100 mm |
◆Maks. loksnes biezums (mm): | 1,5 mm |
◆Maks. gaisa spiediens (bāros): | 6 |
◆Sausā cikla ātrums: | 61/cilindrs |
◆Aplaudēšanas spēks: | 80T |
◆Spriegums: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotors: | Jaskava |
◆Reduktors: | GNORD |
◆Pieteikums: | paplātes, konteineri, kastes, vāki utt. |
◆Galvenās sastāvdaļas: | PLC, dzinējs, gultnis, pārnesumkārba, motors, pārnesums, sūknis |
◆Piemērots materiāls: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks. pelējums Izmēri | Saspiešanas spēks | Sausā cikla ātrums | Maks. loksne Biezums | Makss Fomings Augstums | Maks. gaiss Spiediens | Piemērots materiāls |
820x620 mm | 80T | 61/ciklā | 1,5 mm | 100 mm | 6 bāri | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Efektīva ražošana: Mašīna izmanto automātisku vadības sistēmu, kas var ātri un efektīvi pabeigt plastmasas izstrādājumu formēšanu, griešanu un paletizāciju. Tai ir ātras uzsildīšanas, augstspiediena formēšanas un precīzas griešanas funkcijas, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.
✦ Elastīga un daudzpusīga: Šī iekārta ir aprīkota ar vairākām stacijām, kuras var pielāgot dažādu veidu un izmēru plastmasas izstrādājumu ražošanai. Mainot veidni, var ražot dažādu formu izstrādājumus, piemēram, šķīvjus, galda piederumus, traukus utt. Tajā pašā laikā to var arī pielāgot atbilstoši vajadzībām, lai apmierinātu dažādu klientu īpašās vajadzības.
✦ Augsta automatizācija: Iekārtai ir automatizēta darbības un vadības sistēma, kas var realizēt automatizētu ražošanas līniju. Tā ir aprīkota ar automātisku padevi, automātisku formēšanu, automātisku griešanu, automātisku paletizāciju un citām funkcijām. Darbība ir vienkārša un ērta, samazinot manuālo iejaukšanos un cilvēkresursu izmaksas.
✦ Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība: Iekārta izmanto augstas efektivitātes apkures sistēmu un enerģijas taupīšanas dizainu, kas var samazināt enerģijas patēriņu. Tajā pašā laikā tai ir arī precīza temperatūras kontrole un emisiju attīrīšanas sistēma, kas samazina vides piesārņojumu.
Trīs staciju termoformēšanas mašīna ir piemērota pārtikas iepakošanai, ēdināšanas nozarei un citām jomām, nodrošinot ērtības un komfortu cilvēku dzīvē.
Aprīkojuma sagatavošana:
Pārliecinieties, vai 3 pozīciju termoformēšanas iekārta ir droši pievienota un ieslēgta, un ir ieviesti visi drošības pasākumi, lai darbības laikā izvairītos no jebkādiem negadījumiem.
Veiciet rūpīgu apkures sistēmas, dzesēšanas sistēmas, spiediena sistēmas un citu funkciju pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tās darbojas normāli un ir gatavas ražošanai.
Rūpīgi uzstādiet nepieciešamās veidnes, divreiz pārbaudot, vai tās ir droši nostiprinātas vietā, tādējādi samazinot nepareizas izlīdzināšanas vai negadījumu risku formēšanas procesa laikā.
Izejvielu sagatavošana:
Sāciet procesu, sagatavojot piemērotu plastmasas loksni formēšanai, pārliecinoties, ka tā atbilst veidņu noteiktajām izmēra un biezuma specifikācijām.
Izvēlieties augstas kvalitātes plastmasas materiālus, kas nodrošinās optimālus rezultātus termoformēšanas procesā, uzlabojot gala produktu efektivitāti un kopējo kvalitāti.
Siltuma iestatījumi:
Piekļūstiet termoformēšanas iekārtas vadības panelim un atbilstoši iestatiet sildīšanas temperatūru un laiku, ņemot vērā konkrēto izmantojamo plastmasas materiālu un veidnes prasības.
Dodiet termoformēšanas iekārtai pietiekami daudz laika, lai sasniegtu norādīto temperatūru, garantējot, ka plastmasas loksne kļūst elastīga un gatava formēšanai.
Formēšana - Griešana - Kraušana un paletēšana:
Viegli novietojiet iepriekš uzkarsēto plastmasas loksni uz veidnes virsmas, pārliecinoties, ka tā ir pilnīgi izlīdzināta un bez grumbām vai deformācijām, kas varētu apdraudēt formēšanas procesu.
Uzsāciet formēšanas procesu, noteiktajā laika posmā uzmanīgi pielietojot spiedienu un siltumu, lai precīzi veidotu plastmasas loksni vēlamajā formā.
Kad formēšana ir pabeigta, jaunizveidotais plastmasas izstrādājums tiek atstāts sacietēt un atdzist veidnē, pirms to griež un kārtīgi sakrauj uz paletēm ērtai iepakošanai.
Izņemiet gatavo produktu:
Rūpīgi pārbaudiet katru gatavo produktu, lai pārliecinātos, ka tas atbilst nepieciešamajai formai un ievēro noteiktos kvalitātes standartus, veicot nepieciešamās korekcijas vai noraidījumus.
Tīrīšana un apkope:
Pēc ražošanas procesa pabeigšanas izslēdziet termoformēšanas iekārtu un atvienojiet to no barošanas avota, lai taupītu enerģiju un saglabātu drošību.
Rūpīgi notīriet veidnes un aprīkojumu, lai noņemtu jebkādas plastmasas atliekas vai gružus, saglabājot veidņu ilgmūžību un novēršot iespējamus defektus turpmākajos produktos.
Ieviesiet regulāru apkopes grafiku, lai pārbaudītu un apkalpotu dažādas iekārtu sastāvdaļas, garantējot, ka termoformēšanas mašīna paliek optimālā darba stāvoklī, veicinot efektivitāti un ilgmūžību nepārtrauktai ražošanai.