◆ Modelis: | RM-T7050 |
◆ Max.formēšanas apgabals: | 720 mm × 520 mm |
◆ Max.formēšanas augstums: | 120 mm |
◆ Max.Setes biezums (mm): | 1,5 mm |
◆ Loksnes platums: | 350-760mm |
◆ Maksimālais lokšņu ruļļa diametrs: | 800 mm |
◆ enerģijas patēriņš: | 60-70kW/h |
◆ Pelējuma kustīgais attālums: | Insults≤150 mm |
◆ CLAPING FORCE: | 60T |
◆ Produkta veidošanas dzesēšanas ceļš: | Laistīt |
◆ Efektivitāte: | Max 25cycles/min |
◆ Elektriskā krāsns sildīšana Maksimālā jauda: | 121,6kw |
◆ Visas mašīnas maksimālā jauda: | 150kW |
◆ PLC: | Taustiņš |
◆ Servo motors: | Yaskawa |
◆ reduktors: | Gnords |
◆ Pieteikums: | paplātes, konteineri, kastes, vāki utt. |
◆ Galvenās sastāvdaļas: | PLC, motors, gultnis, pārnesumkārba, motors, pārnesums, sūknis |
◆ Piemērots materiāls: | Lpp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Maks. Pelējums Izmēri | Ātrums (šāviens/min) | Maks. Lapa Biezums | Maksimums Augstums | Kopējais svars | Piemērots materiāls |
720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Daudzveidīga ražošana: Izmantojot vairākas darbstacijas, trīsstāvu termoformēšanas mašīna vienlaikus var apstrādāt dažādus produktus vai vienlaikus izmantot dažādas veidnes, padarot ražošanas procesu elastīgāku un daudzveidīgāku.
✦ Ātra pelējuma maiņa: 3 stacijas termoformēšanas mašīna ir aprīkota ar ātras pelējuma maiņas sistēmu, kas var ātri mainīt veidni, lai apmierinātu dažādu produktu ražošanas vajadzības. Tas samazina dīkstāvi un palielina produktivitāti.
✦ Automātiska vadība: aprīkojums pieņem uzlabotu automātisko vadības sistēmu, kas var precīzi kontrolēt tādus parametrus kā sildīšanas temperatūra, formēšanas laiks un spiediens. Automatizēta vadība ne tikai uzlabo liešanas stabilitāti un konsistenci, bet arī samazina operatora tehniskās prasības un samazina cilvēku kļūdas.
✦ Enerģijas taupīšana un enerģijas taupīšana: 3 stacijas termoformēšanas mašīna izmanto enerģijas taupīšanas tehnoloģiju, kas samazina enerģijas patēriņu un ražošanas izmaksas, optimizējot apkures, dzesēšanas un enerģijas izmantošanu. Tā ir divkārša ekonomikas un vides aizsardzības priekšrocība uzņēmumiem.
✦ Viegli darbināma: 3 stacijas termoformēšanas mašīna ir aprīkota ar intuitīvu darbības saskarni, un darbību ir viegli iemācīties. Tas var samazināt personāla apmācības izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.
RM-T7050 3 stacijas termoformēšanas mašīna tiek plaši izmantota pārtikas iepakojuma nozarē, galvenokārt vienreizlietojamu plastmasas konteineru, piemēram, piena tējas vāku, kvadrātveida kastes, kvadrātveida kārbu, mēness kūku kastes, paplātes un citi plastmasas izstrādājumi.
Sākot savu 3 stacijas termoformēšanas mašīnu, nodrošinot drošu savienojumu un ieslēdzot.
Pirms ražošanas veiciet visaptverošu apkures, dzesēšanas, spiediena sistēmu un citu funkciju pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tās atrodas visaugstākajā stāvoklī.
Ar precizitāti droši uzstādiet nepieciešamās veidnes. Šis solis ir būtisks, lai novērstu jebkādus traucējumus ražošanas procesa laikā un nodrošinātu konsekventu, augstas kvalitātes izvadi.
Izņēmuma rezultātiem sagatavojiet plastmasas lapu, kas ideāli piemērota veidošanai. Pareizā materiāla izvēle uzlabo galaprodukta kvalitāti un estētiku, atšķirot jūsu produktus no konkurences.
Uzsveriet precizitāti, nosakot plastmasas loksnes lielumu un biezumu, nodrošinot, ka tie ir lieliski saskaņoti ar pelējuma prasībām.
Atbloķējiet visu termoformēšanas procesa potenciālu, prasmīgi iestatot apkures temperatūru un laiku. Apsveriet īpašās plastmasas materiālu un pelējuma prasības, veicot saprātīgu pielāgošanu optimāliem rezultātiem.
Prasmīgi novietojiet uzkarsētu plastmasas loksni uz pelējuma virsmas, nodrošinot, ka tā ir līdzena nevainojamai iznākumam.
Sākoties liešanas procesam, novērojiet, kā pelējums noteiktā laikā pielieto spiedienu un siltumu, pārveidojot plastmasas loksni vēlamajā formā.
Pēc formēšanas vērojiet, kā veidotā plastmasa sacietē un atdzesē caur veidni. Un tad sakrauj un paletējot.
Mums ir jāveic stingra katra gatavā produkta pārbaude. Tikai tie, kas atbilst visaugstākajiem formas un kvalitātes standartiem, atstāj mūsu ražošanas līniju.
Pēc katras lietošanas ir jāpiešķir prioritāte aprīkojuma drošībai un enerģijas saglabāšanai, izslēdzot termoformēšanas mašīnu un atvienojot to no enerģijas avota.
Vienlaicīgi ar rūpīgu veidņu un aprīkojuma tīrīšanu, neatstājot vietu plastmasas vai gružiem, kas varētu ietekmēt ražošanas kvalitāti.
Regulāri novērtē dažādas aprīkojuma sastāvdaļas, lai garantētu to optimālo funkcionalitāti. Mūsu nepārtrauktie centieni apkopē nodrošina nemanāmu un nepārtrauktu produktivitāti.