◆Modelis: | RM-T7050 |
◆Maksimālā formēšanas zona: | 720 mm × 520 mm |
◆Maks. formēšanas augstums: | 120 mm |
◆Maks. loksnes biezums (mm): | 1,5 mm |
◆Loksnes platums: | 350–760 mm |
◆Maksimālais loksnes ruļļa diametrs: | 800 mm |
◆Enerģijas patēriņš: | 60–70 kW/h |
◆Pelējuma pārvietošanas attālums: | Gājiens ≤150 mm |
◆Aplaudēšanas spēks: | 60T |
◆Produkta veidošanas dzesēšanas veids: | Ūdens |
◆Efektivitāte: | Maks. 25 cikli/min |
◆Elektriskās krāsns sildīšanas maksimālā jauda: | 121,6 kW |
◆Visas mašīnas maksimālā jauda: | 150 kW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotors: | Jaskava |
◆Reduktors: | GNORD |
◆Pieteikums: | paplātes, konteineri, kastes, vāki utt. |
◆Galvenās sastāvdaļas: | PLC, dzinējs, gultnis, pārnesumkārba, motors, pārnesums, sūknis |
◆Piemērots materiāls: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks. pelējums Izmēri | Ātrums (šāviens/minūtē) | Maks. loksne Biezums | Makss Fomings Augstums | Kopējais svars | Piemērots materiāls |
720x520 mm | 20–35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Dažādota ražošana: Ar vairākām darbstacijām 3 staciju termoformēšanas mašīna var apstrādāt dažādus produktus vai izmantot dažādas veidnes vienlaikus, padarot ražošanas procesu elastīgāku un daudzveidīgāku.
✦ Ātra veidņu maiņa: 3 pozīciju termoformēšanas mašīna ir aprīkota ar ātras veidņu maiņas sistēmu, kas var ātri mainīt veidni, lai apmierinātu dažādu produktu ražošanas vajadzības. Tas samazina dīkstāves laiku un palielina produktivitāti.
✦ Automātiskā vadība: Iekārta izmanto modernu automātiskās vadības sistēmu, kas var precīzi kontrolēt tādus parametrus kā sildīšanas temperatūra, formēšanas laiks un spiediens. Automatizētā vadība ne tikai uzlabo formēšanas stabilitāti un konsekvenci, bet arī samazina operatora tehniskās prasības un samazina cilvēciskās kļūdas.
✦ Enerģijas taupīšana un enerģijas taupīšana: 3 staciju termoformēšanas mašīna izmanto enerģijas taupīšanas tehnoloģiju, kas samazina enerģijas patēriņu un ražošanas izmaksas, optimizējot apkuri, dzesēšanu un enerģijas izmantošanu. Tā ir divkārša priekšrocība uzņēmumiem — ekonomija un vides aizsardzība.
✦ Viegli lietojams: 3 staciju termoformēšanas iekārta ir aprīkota ar intuitīvu vadības saskarni, un darbību ir viegli apgūt. Tas var samazināt personāla apmācības izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.
RM-T7050 3 staciju termoformēšanas mašīna tiek plaši izmantota pārtikas iepakošanas nozarē, galvenokārt vienreizlietojamu plastmasas trauku, piemēram, piena tējas vāku, kvadrātveida kārbu, kvadrātveida kārbu vāku, mēness kūku kārbu, paplāšu un citu plastmasas izstrādājumu ražošanai.
Trīspunktu termoformēšanas iekārtas iedarbināšana, nodrošinot drošu savienojumu un ieslēdzot strāvu.
Pirms ražošanas uzsākšanas veiciet visaptverošu apkures, dzesēšanas, spiediena sistēmu un citu funkciju pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tās ir nevainojamā stāvoklī.
Precīzi un droši uzstādiet nepieciešamās veidnes. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai novērstu jebkādus traucējumus ražošanas procesā un nodrošinātu vienmērīgu, augstas kvalitātes produkciju.
Lai iegūtu izcilus rezultātus, sagatavojiet plastmasas loksni, kas ir ideāli piemērota formēšanai. Pareiza materiāla izvēle uzlabo gala produkta kvalitāti un estētiku, atšķirot jūsu produktus no konkurentiem.
Uzsveriet precizitāti, nosakot plastmasas loksnes izmēru un biezumu, nodrošinot, ka tie pilnībā atbilst veidnes prasībām.
Atbrīvojiet termoformēšanas procesa pilno potenciālu, profesionāli iestatot sildīšanas temperatūru un laiku. Ņemiet vērā konkrētās plastmasas materiāla un veidnes prasības, veicot saprātīgas korekcijas optimālu rezultātu sasniegšanai.
Prasmīgi novietojiet iepriekš uzkarsēto plastmasas loksni uz veidnes virsmas, pārliecinoties, ka tā atrodas līdzeni, lai iegūtu nevainojamu rezultātu.
Sākoties formēšanas procesam, novērojiet, kā veidne noteiktajā laikā pieliek spiedienu un siltumu, pārveidojot plastmasas loksni vēlamajā formā.
Pēc formēšanas vērojiet, kā izveidotā plastmasa sacietē un atdziest caur veidni. Pēc tam sakraujiet un novietojiet uz paletēm.
Katram gatavajam produktam ir jāiziet stingra pārbaude. No mūsu ražošanas līnijas iziet tikai tie produkti, kas atbilst augstākajiem formas un kvalitātes standartiem.
Pēc katras lietošanas reizes ir jāpiešķir prioritāte iekārtu drošībai un enerģijas taupīšanai, izslēdzot termoformēšanas iekārtu un atvienojot to no barošanas avota.
Vienlaikus ar rūpīgu veidņu un aprīkojuma tīrīšanu, neatstājot vietu plastmasas atlikumiem vai gružiem, kas varētu ietekmēt ražošanas kvalitāti.
Regulāri novērtējiet dažādas iekārtu sastāvdaļas, lai garantētu to optimālu darbību. Mūsu nepārtrauktie centieni apkopes jomā nodrošina nevainojamu un nepārtrauktu produktivitāti.